luebbering钻机的“涡轮马达”。每分钟高达16,000转，适用于机翼或机身表面的一刀钻孔和沉孔，尤其是较短的钻孔用时（大约2秒）。气动 L.ADUHS非常适合定量精密钻削，可以节省大量时间。

除了航空航天工业的标准材料，L.ADU HS60也适用于玻璃纤维增强材料（GFRP）、 玻璃纤维增强铝料（GLARE）和各种蜂窝材料的钻孔。

• 材料堆： CFRP / GFRP
• 一刀钻孔和沉孔可节省大量时间
• 高速：每分钟最高16,000转——钻孔用时非常短，大约只有2秒
• 夹紧力高达1,000 N
• 马达输出：0.9 kW
• 最大孔径：3/8”
• 最大冲程：50 mm
• 预推力低
• 不同的真空吸盘供您选择
• 辅助设备：微量润滑系统、循环计数器，带有多边形接口的主轴

复合材料精钻孔的智能解决方案。

LUBBERING电钻智能接口可用作操作员电脑和已连L.ADU之间的网关。集成网络服务器可访问所有独立平台的相关数据与参数。iOS、Windows或android设备都需要网络浏览器。无需安装本地软件。

系统可激活其本身自带的集成无线局域网。所以，无需任何其他设备，移动设备便可访问。不同用户层能确保安全性。也可通过局域网实现连接，甚至通过全球互联网进行访问。

为了确保电动 L.ADU的内部实时时钟控制，“智能接口”离线的时候也能使用机器。时钟与充足的数据内存可以在没有连接网络的前提下确保信息储存始终无误。因此，可以稍后再上传数据。

标准化的数据格式，例如XML或XLSX，可用来与智能接口进行数据交换。无论使用什么平台，这些格式都是可管理、可修改和可评估的。因此不需要专用软件。有了这一结构，便可简单地集成到现有的IT系统中。LÜBBERING智能接口的服务器应用程序是开放式的，且基于Linux，所以已为未来做好了准备。这对使用寿命较长的现代工具而言是至关重要的。

• 集成网络服务器允许访问任何平台
• 将DHCP服务器与无线局域网或局域网连接，可实现轻松访问
• XML参数文件
• 为每次钻孔创建数据集
• 自动创建excel文件，包括钻孔工艺设计
• 所有活动和信息的日志文件
• 顾客无需使用本地软件
• 实时在线创建数据图
• L.ADU维护功能
• 通过远程维护更新服务器和网页界面

Entscheidend für den Einsatz einer LÜBBERING Advanced Drilling Unit (L.ADU) und der dazugehörigen Auswahl eines geeigneten Verriegelungsmoduls (L.ADU locking system) ist der Anwendungsfall. Für ein optimales Bohrergebnis speziell in der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen die verwendeten Werkstoffe, das Einsatzwerkzeug und das Bohrwerkzeug optimal aufeinander abgestimmt sein. Letzteres bestimmen wir in enger Zusammenarbeit mit allen führenden Werkzeugherstellern. Dank des ergonomischen Designs und modularen Aufbaus können L.ADU pneumatic schnell und einfach an die individuellen Einsatzbereiche angepasst und eingesetzt werden.

Gebohrt wird mit L.ADU u. a. am Cockpit, am Flugzeugrumpf, an den Tragflächen sowie am Trieb-, Höhen- und Seitenleitwerk. Gerne beraten wir Sie ausführlich über alle aufgeführten und weitere Anwendungsfälle und Einsatzbereiche.

Complex Needs - Standard for us.

An aeroplane is assembled with several hundred rivets and screws. In order to insert these connectors, it is necessary to drill through diverse material layers of the components. As the decrease in fuel consumption as well as in CO2 emissions is the aim, aeroplane components are made from titanium and aluminium but also from lightweight materials like CFK. Such precise drillings in complex material mixing packages claim technically highest requirements. To be able to fulfil these, well-known aircraft manufacturers like Airbus and Boeing rely on Lübbering drilling units - intelligent, technically completed systems with the most precise drilling results, exactly tailored to the individual needs of the aerospace industry.

Apart from pneumatic and electronic drilling units there is a variety of modular solutions which accelerate, improve or even make the drilling process possible at all. Take a look at these various solutions:

• MQL System: It is used for drillings with inner tubes so that the cooling lubricant directly cools down the tool, at the hottest spot of the drilling
• Micro Peck System "Sine-Feed": Long chips are broken with a sine like undulation and therefore finest chips are thrown off. One drilling – exactly like the other.
• Automatic material identification: L.ADU determines itself the kind of material and coordinates the drilling speed simultaneously.Erste pneumatische High-Speed Advanced Drilling Units
• Shorter drilling process: L.ADU determines itself when the drilling is finished and turns back directly. Regarding the large number of drillings this leads to an enormous time saving.

The standard programme of drilling systems, which is continuously extended in its functions, has been used for different applications in the aerospace industry since 1994.
From development of mechanical and electronic components through production of all assemblies up use and service, Lübbering offers complete systems which are exactly tailored to individual requirements.

First live presentation on the SAE Show in October 2016: L.ADU electronic in a lighter version with new, smart functions.